(1) Filtro de baleiro de disco vertical
O filtro de baleiro de disco vertical, tamén coñecido como filtro de baleiro de bolboreta (figs. 1 e 2), ten unha configuración de superficie de filtrado diferente á do filtro cilíndrico, pero o principio de funcionamento é basicamente o mesmo. A superficie de filtrado está composta por unha pluralidade de segmentos individuais que forman unha pluralidade de discos (xeralmente de 10 a 12). Cada un dos segmentos é unha unidade de filtro separada e o pano de filtro convértese nunha manga da bolsa no segmento para formar unha cámara de filtro. Durante a operación, o disco do filtro xira no sentido das agullas do reloxo e as partículas sólidas da suspensión adhírense ao disco de filtro por baleiro para formar unha torta de filtro. O axitador balancea cara a adiante para evitar precipitacións sólidas. Despois de que a torta de filtro saia do nivel de líquido, a auga elimínase continuamente ao baleiro. O filtrado penetra no pano de filtro, entra na bandexa do filtro, pasa polo tubo filtrado e é descargado da cabeza dispensadora. A torta de filtro está descargada por dentro e fóra a través do disco de filtro na área de descarga.
A peza en forma de ventilador está fixada no eixe principal (eixe oco) mediante inspección de parafusos, e é conveniente desmontar e substituír o pano do filtro, e incluso se pode realizar durante o funcionamento da máquina de filtro, o que trae comodidade á produción mantemento.
O prototipo de China 60 M 2 Filtro de baleiro de disco vertical consta de 6 discos. No proceso de flotación inversa de floculación de Baotou Steel, o filtración-0.038 mm (-400 malla) representa máis do 95% do concentrado de ferro de flotación, a humidade da torta de filtro é do 14-16% e a capacidade de produción de unidades é de 0,31 ~ 0,43% toneladas/( 2. Cando M). Filtrouse o concentrado de sulfuro de cobre e a torta é do 12 ao 14% de auga, a capacidade de produción de unidades de 0,2 T / (M 2 · Tempo) ou máis. [Seguinte]
(2) Filtro de baleiro de disco horizontal
Esta máquina tamén se denomina filtro de baleiro de disco ou plataforma de auga plana, e a súa estrutura móstrase na figura 3 e na figura 4. A superficie de filtrado ten a forma dun cono truncado. Hai llantas internas e exteriores concéntricas de certa altura na superficie do disco. Debaixo da superficie do filtro, unha pluralidade de particións radialmente verticais divídese nunha pluralidade de cámaras de filtro en forma de fans independentes, que están conectadas ás persianas automáticas do disco. A suspensión é alimentada uniformemente desde o distribuidor superior en forma de trama ata as follas de filtro en forma de ventilador. O residuo do filtro é raspado nun transportador de parafuso ou un transportador de cintas cun rascador. O filtrado é descargado no tanque de filtrado a través da toma de abaixo da folla do filtro, o tubo de filtrado e a cabeza de dispensación central. A torta de filtro pódese lavar varias veces. A solución de lavado e o filtrado pódese recoller por separado. Para eliminar a obstrución do bolo de filtro restante da seguinte filtración, introdúcese o aire comprimido no punto de alimentación e a torta de filtro residual volve á suspensión recentemente alimentada.
O filtro horizontal de discos ao aire libre ten unha gran área e o pano de filtro é fácil de ser bloqueado e facilmente roto. Úsase xeralmente para filtrar unha suspensión que require un bo efecto de lavado e contén unha gran densidade de sólidos grosos e tamén pode filtrar unha suspensión que conteña partículas en suspensión dun sólido de densidade menor.
A área de filtro do filtro de tipo estrutura convencional é de aproximadamente 1 a 14 m 2 e o máximo é de só 20 m 2 . Non obstante, se a cámara de filtro en forma de ventilador está dobrada dunha placa, pódese converter nunha máquina principal cunha área de filtración de 250 m 2 . . [Seguinte]
(3) Filtro de baleiro de xiro rotativo horizontal
Esta máquina tamén se denomina filtro de baleiro vertical de xiro vertical. O seu principio estrutural móstrase na figura 5.
A superficie de filtrado anular está formada por unha pluralidade de discos de filtro en forma de fanáticos independentes e a toma de filtrado do disco de filtro está en comunicación coa cabeza de tubo de dispensación central. Cada disco de filtro en forma de ventilador está montado nunha táboa rotativa. A suspensión é alimentada ao disco de filtro a través dun dispensador e filtrado baixo succión de baleiro. O filtrado é descargado a través dun tubo de succión central e un tubo de rama e unha cabeza de dispensación central. O bolo de filtro queda no pano do filtro e despois de tres etapas de lavado, entra na zona de descarga e a bandexa do filtro está convertida en 180 ° e é eliminada por gravidade ou retroceso de aire comprimido. A partir de entón, o disco de filtro restablece, despois do lavado e secado ao baleiro, transfírese á posición de alimentación para iniciar un novo ciclo de filtración.
A máquina adaptouse a filtrar maior densidade, maior concentración de partículas grosas da lama, por exemplo, fosfato, xeso, dióxido de manganeso , potasio, mineral de ferro, mineral de ferro e outros materiais especiais.
Na actualidade, o filtro de xiro máis grande ten unha superficie de 205 m 2 e un diámetro de 23 m, e a capacidade de manexar P 2 O 5 é de 1000 t/d.
