Secador de paquetes de tubos
2023-12-11
A promoción do uso de equipos de secado indirecto con características de aforro de enerxía e protección ambiental é unha tendencia importante no desenvolvemento da tecnoloxía de secado. Este artigo céntrase nas innovacións técnicas como o principio de traballo e as características estruturais do secador de paquetes de tubos eficientes enerxéticamente.
A nova máquina de secado de tubos desenvolvida pola Northeastern University Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. aumentou enormemente a eficiencia térmica, un 30% máis alto de secado que os secadores de tubos convencionais e o consumo de enerxía do equipo alcanzou o nivel avanzado de produtos similares de produtos similares en China. Require 1,2-1,5 toneladas de auga por 1 kg de auga evaporada. 1,3 quilogramos de vapor.
O tubo do núcleo do secador está feito de tubo de aceiro de caldeira de alta calidade (GB3087). A tecnoloxía de articulación de expansión avanzada resolve completamente o defecto de que o proceso tradicional de soldadura é propenso á fractura na costura de soldadura. Os dous extremos do xiro de semi-eixe, a coaxialidade precisa mellora enormemente a vida de servizo do rodamento principal do paquete de tubos e o bo funcionamento do paquete de tubos. Segundo o deseño da curva característica do secado do material, a lámina de tubo de distribución uniforme de elevación pode facer que os materiais diferentes obteñan o mellor efecto de secado.
1 Lifting Tipo de distribución uniforme de pala ---- Estado completamente mixto O secador de paquetes de tubos pertence ao secador de intercambiador de calor de condución de tipo axitado, que supera a resistencia térmica anterior e garante un bo efecto de secado. O factor clave é o grao de axitación e mestura no proceso de secado. Dado que a lei do movemento do material dentro do secador é difícil de describir con precisión, o factor de cobertura de partículas FR é xeralmente determinado polos datos medidos realmente do secador de funcionamento.
Secador ordinario de tubos de tubo-estado incompletamente mixto nun secador de tubo de tubo ordinario, placas de pulsación, láminas de inclinación e placas de pala de descarga distribúense ao longo da dirección da lonxitude. O principal efecto sobre o estado de mestura é a lámina de inclinación. O tipo é a lámina de levantamento. O material comezou a caer a uns 120 ° C e contactou coa superficie de calefacción do feixe do tubo. Despois de 4 procesos de contacto, o material foi eliminado da parede de calefacción á cama do material na parte inferior do secador. Este tipo de lámina provocará a estratificación do gas e aumentará coa diminución do número de rotación do rotor e o aumento do diámetro do rotor. A vantaxe de usar esta lámina é que a parede interna do secador é fácil de limpar, pero a velocidade de recheo do secador é baixa, entre 0,1-0,2.
Novo secador de tubos: estado completamente mesturado no novo secador de tubos, a pala uniforme elevada está deseñada segundo a característica de secado do material, permitindo que o material caia en varios ángulos de rotación e o contacto coa superficie da parede de calefacción do tubo O paquete está xirando. Desde todos os ángulos, de xeito que o material tende a ser completamente mesturado. Mellora a utilización da superficie do tubo e o factor de cobertura de partículas FR segundo as características de secado do material, no proceso de secado, debido ao cambio no contido de auga, o estado e as propiedades do material tamén cambiarán en consecuencia, polo que a forma da placa da pala Debe estar ao longo da lonxitude tomar varias formas de espada na dirección. Ademais, tamén se debe cambiar a forma e o ángulo do mesmo tipo de lámina de pala para asegurarse de que o material se distribúe uniformemente por toda a sección transversal e a estratificación do gas queda destruída.
Os novos secadores de tubos están respectivamente dispostos ao longo da dirección da placa de pala empuxante, a placa de pala, a placa de pala igualadora e a placa de pala de descarga. A función principal do estado de mestura é a placa de pala e a lámina de pala uniforme. O tipo é: levantar a tarxeta de pala. Esta lámina asegura que o material está ben vertido e esténdese uniformemente por toda a sección transversal do rotor.
Segundo os valores medidos, a taxa de utilización da superficie do paquete de tubos aumenta máis dun 20% en comparación co secador de paquetes convencionais de tubos e a FR aumenta máis dun 30% en comparación co secador de paquetes convencionais de tubos.
Ademais, a relación entre a cantidade, a forma e o factor de recheo da placa da pala debe ser cando o material da placa da pala é o maior, e o material almacenado no secador debería cubrir a parte espida da placa da pala.
O número de placas de pala está relacionado co diámetro do rotor. A investigación no Instituto de Secado da Universidade de Tohoku demostra que a relación entre o número xeral e o rotor é: n = (10 ~ 14) d (d é o diámetro do rotor). Na seguinte táboa móstrase a relación entre a altura de HR da lámina e o diámetro do rotor:
2 helio de sifón ---- Cubo de cucharada de tola de retención de auga non condensante-adecuado para equipos de alta velocidade no mecanismo de descarga de condensado, o secador de tubos común é unha tolva de tipo culler, esta tolva coa rotación do paquete de tubos, A auga condensada na cabeza entra na boca do cubo. Cando a boca está cara arriba máis alá do eixe horizontal, a auga condensada que cae no cubo é descargada polo eixe oco.
A desvantaxe deste tipo de balde é que sempre hai auga nun certo plano horizontal do paquete de tubos, o vapor só existe no tubo superior e a auga condensada no tubo inferior non se pode descargar no tempo, o que afecta á utilización de vapor taxa e eficiencia térmica. Ao mesmo tempo, no proceso de descargar o condensado, é inevitable tomar parte do vapor e aumentar a perda de vapor.
Siphon Pick-Adecuado para equipos de baixa velocidade O novo secador de tubos substitúe o cubo común de espada tipo Scoop por un sifón, que usa a diferenza de presión entre a presión de vapor dentro do intercambiador de calor e a trampa. O condensado flúe polo fondo do intercambiador de calor. A boquilla é dada de alta continua. A fenda entre a boquilla e a parede inferior xeralmente é controlada a 5-10 mm. O diámetro do tubo está determinado pola cantidade de auga condensadora. Xeralmente, o pequeno cilindro adopta un DN15mm e o gran cilindro adopta un tubo sifón de DN20-25mm; O outro extremo está fixado na entrada. Compoñentes da turbina de vapor.
A hidrazina do sifón non só reduce a perda de vapor, senón que é máis importante que non quede auga condensada no tubo da sentina na parte inferior do feixe. A área de calefacción e secado real aumenta moito e aumenta a taxa de utilización de vapor. E este tipo de balde, na descarga oportuna de condensado, basicamente sen perda de vapor.
3 Tecnoloxía Jet ---- Aumenta o coeficiente de transferencia de calor da sección de entrada O xeito de introducir o vapor é mellorado desde o modo de recheo ordinario ata o modo de entrada de chorro. Esta é a aplicación da tecnoloxía de transferencia de calor reforzada con chorro gratuíto na transferencia de calor de vapor. Na entrada do material húmido, a velocidade de vapor é superior á doutras partes, formando así un fluxo de pulso parcial de vapor. Por unha banda, fórmase un chorro na folla de tubo final, que mellora o efecto de transferencia de calor da folla de tubo final, e tamén a capa da sección de entrada. O estado de fluxo cambia a un estado turbulento, o que significa que o aumento da velocidade de vapor aumenta o coeficiente de transferencia de calor local.
Ecuación da taxa de transferencia de calor da convección: a lei de refrixeración de Newton baseada na "taxa é igual a impulsar a forza dividida pola resistencia", tamén é igual a un coeficiente multiplicado pola forza motriz.
Fluído térmico DQ = DS α (T-TW)
Fluído frío DQ = DS α (TW-T)
Onde: α: coeficiente de transferencia de calor de convección local; Uso xeral Coeficiente de transferencia de calor de convección media Q = α s δt m
ΔT M - diferenza media de temperatura de transferencia de calor debido ao efecto dos chorros locais, o coeficiente de transferencia de calor local aumenta correspondentemente e, polo tanto, aumenta a cantidade de transferencia de calor.
